1.- Identificar el metal base.
2.- Conocer el tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se cuenta con Corriente continua o alterna.
3.- Conocer la posición con la cual debe efectuarse la soldadura.
4.- Conocer espesor y forma del metal base.
5.- Conocer el diseño de la junta.
6.- Conocer las especificaciones de servicios requeridas para la junta.
7.-Conocer la eficiencia y rapidez en la operación de cada electrodo.
Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores; es necesario seleccionar la corriente (amperaje), con la cual va a trabajarse según el diámetro del mismo. Si la corriente de operación es directa o continua, debe usarse la polaridad recomendada por el fabricante.
A pesar de que los distintos tipos de electrodos para las aplicaciones, poseen diferentes características de operaciones, hay algunas reglas generales implícitas que se aplican sin excepción a todos los tipos de electrodos revestidos.
ELECTRODOS PARA SOLDAR SEGÚN EL MATERIAL BASE A SOLDAR
- Aceros al carbón.
- Aceros de baja aleación.
- Aceros de alta aleación
- Electrodos para soldar aceros inoxidables.
- Electrodos para hacer ranuras, chaflanes y perforaciones. (Estos electrodos son denominadas Electrodos Herramientas).
- Alambres para soldar aceros al carbono y de baja aleación por el proceso SAW (ArcoSumergido).
- Alambres para soldar aceros al carbono por el proceso GMAW. (MIG/MAG)
- Electrodos para soldar HF. (fundiciones grises, maleables y Nodulares).
- Electrodos para reconstruir piezas sometidas al desgaste.
- Varillas para soldar por el proceso (GTAW) TIG. Argón
- Varilla para soldar por proceso Oxi-combustible OFW.
- Electrodo de Tungsteno no consumible para soldar por el proceso GTAW. (TIG)