7 FACTORES FUNDAMENTALES EN LA SELECCIÓN DE ELECTRODOS PARA LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO.

1.- Identificar el metal base.

2.- Conocer el tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se cuenta con Corriente continua o alterna.

3.- Conocer la posición con la cual debe efectuarse la soldadura.

4.- Conocer espesor y forma del metal base.

5.- Conocer el diseño de la junta.

6.- Conocer las especificaciones de servicios requeridas para la junta.

7.-Conocer la eficiencia y rapidez en la operación de cada electrodo.

Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores; es necesario seleccionar la corriente (amperaje), con la cual va a trabajarse según el diámetro del mismo. Si la corriente de operación es directa o continua, debe usarse la polaridad recomendada por el fabricante.

A pesar de que los distintos tipos de electrodos para las aplicaciones, poseen diferentes características de operaciones, hay algunas reglas generales implícitas que se aplican sin excepción a todos los tipos de electrodos revestidos.

ELECTRODOS PARA SOLDAR SEGÚN EL MATERIAL BASE A SOLDAR

1. Aceros al carbón.
2. Aceros de baja aleación.
3. Aceros de alta aleación
4. Electrodos para soldar aceros inoxidables.
5. Electrodos para hacer ranuras, chaflanes y perforaciones. (Estos electrodos son denominadas Electrodos Herramientas).
6. Alambres para soldar aceros al carbono y de baja aleación por el proceso SAW (ArcoSumergido).
7. Alambres para soldar aceros al carbono por el proceso GMAW.  (MIG/MAG)
8. Electrodos para soldar HF. (fundiciones grises, maleables y Nodulares).
9. Electrodos para reconstruir piezas sometidas al desgaste.
10. Varillas para soldar por el proceso (GTAW) TIG.  Argón
11. Varilla para soldar por proceso Oxi-combustible OFW.
12. Electrodo de Tungsteno no consumible para soldar por el proceso GTAW. (TIG)