La labor de un soldador no es solamente en realizar la unión de metales, sino hacer todo lo posible para que ésta unión se realice de la mejor manera y que los cordones de soldadura no presenten discontinuidades y defectos. La labor de los cirujanos metalúrgicos (Soldadores) es la de realizar uniones de soldadura de calidad, para ello debe saber qué es un defecto y qué es una discontinuidad.
Defecto. Es una interrupción que se puede presentar en el metal de soldadura y obligatoriamente se debe reparar, es decir un defecto puede generar un accidente o ruptura del material de soldadura, por eso los códigos y normas no aceptan defectos.
Discontinuidad. Es toda aquella interrupción que es muy pequeña y no es considerada defecto, por ende, es aceptable en un cordón de soldadura. A continuación, revisaremos los defectos más relevantes de soldadura.
SALPICADURAS Y CHISPORRETEO
Causas.
- Desviación del arco.
- Amperaje demasiado alto.
- Arco demasiado largo.
- Electrodo defectuoso.
- Técnica inadecuada.
Cómo se puede corregir
- Asegúrese de una buena conexión de la masa a tierra.
- Ajuste el amperaje según el tipo de electrodo y diámetro
- Ajuste el arco a la longitud adecuada.
- Emplee el electrodo adecuado.
- Emplee polaridad adecuada.
- Limpie adecuadamente.
GOLPES DE ARCO.
Causa
- Inicio de arco fuera del bisel o junta.
- Corriente demasiado baja.
- Mala conexión a tierra.
- Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo.
Cómo se puede corregir
- Gradúe la corriente en forma adecuada.
- Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico).
- Las conexiones deben estar completamente limpias.
- Limpie el extremo del electrodo.
- Visualice la junta
INCLUSIONES DE ESCORIA
Causa
- Arco demasiado corto.
- Inadecuada manipulación del electrodo.
- Corriente demasiado baja.
- Deficiente limpieza de cada cordón
Cómo se puede corregir
- Emplee arco mediano.
- Obtenga un charco amplio de metal fundido.
- Emplee corriente y velocidad recomendadas.
- Remueva todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente.
MALA APARIENCIA O FALTA DE UNIFORMIDAD.
Causa
- Electrodo de mala calidad.
- Inapropiado uso del electrodo.
- Sobrecalentamiento.
- Arco alto; amperaje y voltaje elevados.
Cómo se puede corregir
- Emplee electrodos garantizados.
- Emplee técnica recomendada.
- Evite sobrecalentamiento
- Emplee altura correcta del arco, amperajes y voltajes adecuados, los recomendados por el fabricante.
- Emplee movimientos uniformes.
SOLDADURA POROSA
Causa
- Arco corto, excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno.
- Tiempo insuficiente de fusión.
- Demasiado amperaje.
- Material base sucio.
- Revestimiento húmedo.
- Avance rápido.
Cómo se puede corregir.
- Mantenga el arco más largo.
- Dé suficiente tiempo a la fusión, para que los gases se escapen.
- Utilice un amperaje adecuado.
- Limpie bien la superficie.
- Seque el electrodo.
- Utilice una velocidad adecuada al avance.
FALTA DE PENETRACIÓN Y FUSIÓN INCOMPLETA
Causa
- Mucha velocidad de avance.
- Electrodo muy grueso.
- Amperaje muy bajo.
- Penetración defectuosa
Cómo se puede corregir
- Deje suficiente campo libre en el fondo.
- Seleccione el electrodo adecuado.
- Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada.
- Calcule correctamente penetración del electrodo.
- Corrija la velocidad de avance.
- Limpie junta de materias extrañas.
SOCAVACIÓN
Causa
- Manejo indebido del electrodo.
- Empleo de diámetro incorrecto del electrodo.
- Amperaje excesivo.
Cómo se puede corregir
- Emplee movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope.
- Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores.
- Use amperaje adecuado.
- Evite soldadura excesiva.
- Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales.
GRIETAS
Causas
- Electrodo inadecuado.
- Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza.
- Soldaduras defectuosas.
- Preparación defectuosa.
- Unión rígida.
Cómo se puede corregir.
- Para eliminar juntas rígidas, adopte un diseño de estructura y el método adecuado.
- Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza.
- Evite soldaduras de cordones en serie.
- Mantenga los bordes de la junta sin sujeción, el máximo tiempo posible.
- Haga soldaduras resistentes de buena fusión.
- Caliente las piezas previamente.
- Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas, uniforme y adecuada.
- Trabaje con el amperaje más bajo posible.
- Utilice electrodos de bajo hidrógeno.