La labor de un soldador no es solamente en realizar la unión de metales, sino hacer todo lo posible para que ésta unión se realice de la mejor manera y que los cordones de soldadura no presenten discontinuidades y defectos. La labor de los cirujanos metalúrgicos (Soldadores) es la de realizar uniones de soldadura de calidad, para ello debe saber qué es un defecto y qué es una discontinuidad.  

Defecto. Es una interrupción que se puede presentar en el metal de soldadura y obligatoriamente se debe reparar, es decir un defecto puede generar un accidente o ruptura del material de soldadura, por eso los códigos y normas no aceptan defectos.

Discontinuidad. Es toda aquella interrupción que es muy pequeña y no es considerada defecto, por ende, es aceptable en un cordón de soldadura. A continuación, revisaremos los defectos más relevantes de soldadura.

SALPICADURAS Y CHISPORRETEO

Causas.

  • Desviación del arco.
  • Amperaje demasiado alto.
  • Arco demasiado largo.
  • Electrodo defectuoso.
  • Técnica inadecuada.

Cómo se puede corregir

  • Asegúrese de una buena conexión de la masa a tierra.
  • Ajuste el amperaje según el tipo de electrodo y diámetro
  • Ajuste el arco a la longitud adecuada.
  • Emplee el electrodo adecuado.
  • Emplee polaridad adecuada.
  • Limpie adecuadamente.

GOLPES DE ARCO.

Causa

  • Inicio de arco fuera del bisel o junta.
  • Corriente demasiado baja.
  • Mala conexión a tierra.
  • Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo.

Cómo se puede corregir

  • Gradúe la corriente en forma adecuada.
  • Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico).
  • Las conexiones deben estar completamente limpias.
  • Limpie el extremo del electrodo.
  • Visualice la junta

INCLUSIONES DE ESCORIA

Causa

  • Arco demasiado corto.
  • Inadecuada manipulación del electrodo.
  • Corriente demasiado baja.
  • Deficiente limpieza de cada cordón

Cómo se puede corregir

  • Emplee arco mediano.
  • Obtenga un charco amplio de metal fundido.
  • Emplee corriente y velocidad recomendadas.
  • Remueva todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente.

MALA APARIENCIA O FALTA DE UNIFORMIDAD.

Causa

  • Electrodo de mala calidad.
  • Inapropiado uso del electrodo.
  • Sobrecalentamiento.
  • Arco alto; amperaje y voltaje elevados.

Cómo se puede corregir

  • Emplee electrodos garantizados.
  • Emplee técnica recomendada.
  • Evite sobrecalentamiento
  • Emplee altura correcta del arco, amperajes y voltajes adecuados, los recomendados por el fabricante.
  • Emplee movimientos uniformes.

SOLDADURA POROSA

Causa

  • Arco corto, excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno.
  • Tiempo insuficiente de fusión.
  • Demasiado amperaje.
  • Material base sucio.
  • Revestimiento húmedo.
  • Avance rápido.

Cómo se puede corregir.

  • Mantenga el arco más largo.
  • Dé suficiente tiempo a la fusión, para que los gases se escapen.
  • Utilice un amperaje adecuado.
  • Limpie bien la superficie.
  • Seque el electrodo.
  • Utilice una velocidad adecuada al avance.

FALTA DE PENETRACIÓN Y FUSIÓN INCOMPLETA

Causa

  • Mucha velocidad de avance.
  • Electrodo muy grueso.
  • Amperaje muy bajo.
  • Penetración defectuosa

Cómo se puede corregir

  • Deje suficiente campo libre en el fondo.
  • Seleccione el electrodo adecuado.
  • Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada.
  • Calcule correctamente penetración del electrodo.
  • Corrija la velocidad de avance.
  • Limpie junta de materias extrañas.

SOCAVACIÓN

Causa

  • Manejo indebido del electrodo.
  • Empleo de diámetro incorrecto del electrodo.
  • Amperaje excesivo.

Cómo se puede corregir

  • Emplee movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope.
  • Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores.
  • Use amperaje adecuado.
  • Evite soldadura excesiva.
  • Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales.
Defectos, grietas, fisuras, socavados.

GRIETAS

Causas

  • Electrodo inadecuado.
  • Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza.
  • Soldaduras defectuosas.
  • Preparación defectuosa.
  • Unión rígida.

Cómo se puede corregir.

  • Para eliminar juntas rígidas, adopte un diseño de estructura y el método adecuado.
  • Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza.
  • Evite soldaduras de cordones en serie.
  • Mantenga los bordes de la junta sin sujeción, el máximo tiempo posible.
  • Haga soldaduras resistentes de buena fusión.
  • Caliente las piezas previamente.
  • Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas, uniforme y adecuada.
  • Trabaje con el amperaje más bajo posible.
  • Utilice electrodos de bajo hidrógeno.