Los términos y definiciones en soldadura, son una herramienta fundamental de comunicación a continuación los 50 términos más usados en soldadura.

Angulo de canal: (Groove angle) Ángulo de canal entre dos piezas de trabajo que se van a soldar entre sí.

Angulo de raíz: (Root angle) Ángulo de canal en la raíz de soldadura de dos piezas a labrar. La raíz de una soldadura es el punto en que los metales base están más cerca el uno del otro.

Canal: (Groove) Abertura entre dos piezas que puede contener una soldadura.

Cara de la soldadura: (Weld face) Superficie expuesta de una soldadura por el lado desde donde se está soldando.

Certificación: (certification) Proceso por el cual un soldador obtiene un permiso de soldar con variables específicas.

Código: (code) Recopilación de leyes o estándares que esbozan prácticas para una aplicación en particular. Los códigos de soldadura garantizan prácticas seguras de soldadura y productos soldados de alta calidad.

Código de soldadura: (welding code) Estándar utilizado para regir los procesos de soldadura y asegurar prácticas seguras de soldadura al igual que productos soldados de alta calidad.

Códigos estructurales AWS: (AWS Structural Codes) Conjunto de códigos de la Sociedad Americana de Soldadura que regulan las estructuras con soldaduras, tales como edificios y puentes. Si la soldadura incluye construcción estructural, los diseñadores usan los códigos estructurales AWS.

Cola: (tail) La parte del símbolo del proceso que aparece opuesta al elemento de flecha en la línea de referencia. La cola contiene indicaciones especiales acerca de la soldadura.

Concavidad: (concavity) Curveado hacia dentro de un recipiente. Muchas soldaduras de filete tienen caras cóncavas.

Convexidad: (convexity) Curveado hacia fuera, como en la parte exterior de un círculo. Muchas soldaduras de filete tienen caras convexas.

Cupones de prueba: (test coupons) Soldadura realizada en una pieza de muestra de metal exactamente con las mismas variables delineadas en la especificación para procedimiento de soldadura, para fines de prueba e inspección.

Dimensiones de la soldadura: (weld dimensions) Medida específica de una soldadura. Las dimensiones de la soldadura incluyen longitud, paso y tamaño.

Ductilidad: (ductility) Capacidad de un metal para ser extendido, estirado o formado sin romperse.

Ejemplares de prueba: (test specimens) Porciones del cupón de prueba que se someten a pruebas e inspección de la soldadura.

Elemento de flecha: (arrow element) Flecha que se extiende desde cualquier extremo de la línea de referencia y apunta a un diagrama de la unión soldada proyectada.

Esmerilado: (grinding) Medio para acabar una soldadura mediante el uso de un abrasivo.

Espaciador de soldadura (weld spacer) Tira de metal que actúa como respaldo para la soldadura, pero que está insertado en la raíz de una unión de una soldadura de canal. El espaciado de soldadura mantiene la abertura de la raíz de la unión durante el proceso de soldar.

Especificación (specification) Descripción detallada de particularidades. Con frecuencia se intercambia especificación con el término “código” al referirse a códigos de soldadura.

Especificación para procedimiento de soldadura: (welding procedure specification) Documento escrito que contiene toda la información necesaria y específica con respecto a la aplicación de un proyecto de soldadura. Las especificaciones de un procedimiento de soldadura deben ser aprobadas y probadas antes de comenzar la soldadura.

Estándar: (standard) Regla o conjunto de expectativas establecidas. Con frecuencia se intercambia estándar con el término “código” al referirse a códigos de soldadura.

Inserto consumible: (consumable insert) Tipo de material de relleno agregado a la unión soldada. Los insertos consumibles suelen agregar resistencia a la unión soldada.

Inspección física: (physical inspection) Inspección en la que un inspector toma las medidas de una pieza. Una inspección física de una soldadura incluye medir la longitud y tamaño de la soldadura.

Inspección visual (visual inspection) Inspección que requiere que un inspector observe cuidadosamente una pieza soldada.

Instituto Americano de Construcción con Acero: (American Institute of Steel Construction) Organización no lucrativa que regula los estándares industriales para las industrias de diseño de acero estructural y de la construcción. Si la soldadura se incluye en la construcción con acero, los diseñadores usan los códigos de AISC.

Instituto Americano del Petróleo: (American Petroleum Institute) Organización no lucrativa que regula los estándares industriales para la industria de petróleo y gas natural. Si la soldadura se incluye en oleoductos o materiales relacionados, los diseñadores usan los códigos de API.

Lado de la flecha: (arrow side) Parte del símbolo del proceso que está debajo de la línea de referencia. Las instrucciones que aparecen por el lado de la flecha del símbolo del proceso corresponden al lado de la flecha del metal base a soldar.

Lado de la soldadura: (weld leg) Distancia desde la raíz hasta el borde de la soldadura de filete. El tamaño de la soldadura de filete se determina por la longitud de sus lados.

Lado opuesto: (other side) Parte del símbolo del proceso que está arriba de la línea de referencia, opuesta al lado de la flecha. Las instrucciones que aparecen al lado opuesto del símbolo del proceso corresponden al lado opuesto del metal base a soldar.

Línea de referencia: (reference line) Línea horizontal en el centro del símbolo del proceso a la cual todos los elementos del símbolo del proceso hacen referencia. La línea de referencia es uno de los elementos más importantes del símbolo del proceso.

Líneas múltiples de referencia: (multiple reference lines) El uso de dos o más líneas de referencia. Se usan líneas múltiples de referencia cuando una unión requiere de una secuencia de operaciones.

Paso: (pitch) Distancia del centro de un cordón intermitente de soldadura hasta el centro del próximo cordón intermitente de soldadura.

Plano: (blueprint) Documento que contiene todas las instrucciones necesarias para realizar un proyecto. Un plano con instrucciones para soldar contiene uno o más símbolos para soldar.

Pos calentamiento: (post heating) Aplicación de calor a la soldadura inmediatamente después de soldar. El postcalentamiento ayuda a reducir las tensiones en el metal de soldadura.

Precalentamiento: (preheating) Aplicación de calor a un metal base inmediatamente antes de soldar. El precalentamiento ayuda a reducir la dureza en el metal de soldadura.

Propiedades mecánicas: (mechanical properties) Propiedades que describen la capacidad del material para ser comprimido, estirado, doblado, rayado, mellado o roto.

Prueba de calificación de desempeño en una soldadura: (welding performance qualification test) Prueba administrada a un soldador para determinar su capacidad de realizar una aplicación específica de soldadura. Las pruebas de calificación de desempeño en una soldadura son específicas a una sola WPS.

Prueba de cara guiada y doblez de raíz: (guided-face and root-bend test) Prueba de soldaduras utilizada para metales base más delgados, la cual coloca un ejemplar para la prueba de soldadura en una plantilla y lo dobla; El ejemplar para la prueba de soldadura no debe romperse ni tener defectos más allá de los especificados en el código.

Prueba de desempeño de una soldadura de filete: (fillet weld performance test) Prueba de soldadura realizada en soldaduras de filete, la cual coloca un ejemplar de filete para la prueba de soldadura sobre una carga y lo dobla plano sobre sí mismo para que se pueda inspeccionar si tiene defectos.

Prueba de doblez de lado guiado: (guided-side bend test) Prueba de soldadura utilizada para metales base más gruesos, la cual coloca un ejemplar para la prueba de soldadura en una plantilla y lo dobla a 180°. El ejemplar para la prueba de soldadura no debe romperse ni tener defectos más allá de los especificados por el código.

Prueba de sección reducida por tensión: (tension-reduced section test) Prueba de soldadura que coloca una soldadura en una máquina de prueba de tensión para probar la ductilidad del metal.

Prueba del procedimiento para soldadura de filete: (fillet weld procedure test) Prueba visual de soldadura realizada en la soldadura y en la zona afectada por calor de soldaduras de filete.

Registro de calificación del procedimiento de soldadura: (welding procedure qualification record) Documento escrito que registra los resultados de una soldadura que se ha sometido a pruebas e inspección de soldadura.

Resistencia a tensión: (tensile strength) Capacidad del material para resistir las fuerzas que tratan de apartarlo o estirarlo.

Respaldo para la soldadura: (weld backing) Tira de metal ubicado en el lado opuesto a la soldadura, el cual proporciona una superficie para depositar la primera capa de metal para impedir que el metal fundido se escape a través de la unión. Se usa un respaldo de soldadura para soldaduras de penetración completa.

Símbolo de acabado: (finish symbol) Símbolo que aparece dentro del símbolo del proceso que indica al soldador la manera de acabar la unión soldada terminada. Los símbolos de acabado indican la necesidad de procesos tales como esmerilado, cepillado mecánico o maquinado.

Símbolo de contorno: (contour symbol) Símbolo suplementario que indica al soldador la forma del cordón terminado de la soldadura.

Símbolo del proceso de soldadura: (welding symbol ) Agrupación sistemática de símbolos que en conjunto indican en forma clara y concisa las instrucciones para realizar la soldadura.

Símbolo del tipo de soldadura: (weld symbol) Símbolo que aparece dentro del símbolo del proceso de soldadura, el cual indica al soldador el tipo de soldadura a depositar dentro de una unión.