CALIDAD 
Polaridad para electrodo 6013: DCEP, DCEN o AC explicados paso a paso
Guía práctica para elegir DCEP, DCEN o AC con el electrodo 6013 según tu equipo, la posición de…
La labor de un soldador no es solamente en realizar la unión de metales, sino hacer todo lo posible para que ésta unión se realice de la mejor manera y que los cordones de soldadura no presenten discontinuidades y defectos. La labor de los cirujanos metalúrgicos (Soldadores) es la de realizar uniones de soldadura de calidad, para ello debe saber qué es un defecto y qué es una discontinuidad.
Defecto. Es una interrupción que se puede presentar en el metal de soldadura y obligatoriamente se debe reparar, es decir un defecto puede generar un accidente o ruptura del material de soldadura, por eso los códigos y normas no aceptan defectos.
Discontinuidad. Es toda aquella interrupción que es muy pequeña y no es considerada defecto, por ende, es aceptable en un cordón de soldadura. A continuación, revisaremos los defectos más relevantes de soldadura.
SALPICADURAS Y CHISPORRETEO
Causas.
- Desviación del arco.
- Amperaje demasiado alto.
- Arco demasiado largo.
- Electrodo defectuoso.
- Técnica inadecuada.
Cómo se puede corregir
- Asegúrese de una buena conexión de la masa a tierra.
- Ajuste el amperaje según el tipo de electrodo y diámetro
- Ajuste el arco a la longitud adecuada.
- Emplee el electrodo adecuado.
- Emplee polaridad adecuada.
- Limpie adecuadamente.
GOLPES DE ARCO.
Causa
- Inicio de arco fuera del bisel o junta.
- Corriente demasiado baja.
- Mala conexión a tierra.
- Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo.
Cómo se puede corregir
- Gradúe la corriente en forma adecuada.
- Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico).
- Las conexiones deben estar completamente limpias.
- Limpie el extremo del electrodo.
- Visualice la junta
INCLUSIONES DE ESCORIA
Causa
- Arco demasiado corto.
- Inadecuada manipulación del electrodo.
- Corriente demasiado baja.
- Deficiente limpieza de cada cordón
Cómo se puede corregir
- Emplee arco mediano.
- Obtenga un charco amplio de metal fundido.
- Emplee corriente y velocidad recomendadas.
- Remueva todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente.
MALA APARIENCIA O FALTA DE UNIFORMIDAD.
Causa
- Electrodo de mala calidad.
- Inapropiado uso del electrodo.
- Sobrecalentamiento.
- Arco alto; amperaje y voltaje elevados.
Cómo se puede corregir
- Emplee electrodos garantizados.
- Emplee técnica recomendada.
- Evite sobrecalentamiento
- Emplee altura correcta del arco, amperajes y voltajes adecuados, los recomendados por el fabricante.
- Emplee movimientos uniformes.
SOLDADURA POROSA
Causa
- Arco corto, excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno.
- Tiempo insuficiente de fusión.
- Demasiado amperaje.
- Material base sucio.
- Revestimiento húmedo.
- Avance rápido.
Cómo se puede corregir.
- Mantenga el arco más largo.
- Dé suficiente tiempo a la fusión, para que los gases se escapen.
- Utilice un amperaje adecuado.
- Limpie bien la superficie.
- Seque el electrodo.
- Utilice una velocidad adecuada al avance.
FALTA DE PENETRACIÓN Y FUSIÓN INCOMPLETA
Causa
- Mucha velocidad de avance.
- Electrodo muy grueso.
- Amperaje muy bajo.
- Penetración defectuosa
Cómo se puede corregir
- Deje suficiente campo libre en el fondo.
- Seleccione el electrodo adecuado.
- Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada.
- Calcule correctamente penetración del electrodo.
- Corrija la velocidad de avance.
- Limpie junta de materias extrañas.
SOCAVACIÓN
Causa
- Manejo indebido del electrodo.
- Empleo de diámetro incorrecto del electrodo.
- Amperaje excesivo.
Cómo se puede corregir
- Emplee movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope.
- Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores.
- Use amperaje adecuado.
- Evite soldadura excesiva.
- Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales.
GRIETAS
Causas
- Electrodo inadecuado.
- Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza.
- Soldaduras defectuosas.
- Preparación defectuosa.
- Unión rígida.
Cómo se puede corregir.
- Para eliminar juntas rígidas, adopte un diseño de estructura y el método adecuado.
- Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza.
- Evite soldaduras de cordones en serie.
- Mantenga los bordes de la junta sin sujeción, el máximo tiempo posible.
- Haga soldaduras resistentes de buena fusión.
- Caliente las piezas previamente.
- Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas, uniforme y adecuada.
- Trabaje con el amperaje más bajo posible.
- Utilice electrodos de bajo hidrógeno.
